皮带清扫器是工业输送系统中用于清除输送带表面残留物料的关键设备，能有效避免物料堆积、洒落及设备磨损，保障输送线运转。其核心构成包括刮刀组件、固定支架和调节装置，刮刀材质与结构设计直接决定清扫效果。

优质皮带清扫器需具备三大关键性能：一是贴合性，通过弧形刀头或弹性补偿结构与皮带紧密接触，确保全宽度无死角清扫；二是耐磨性，采用聚氨酯、合金钢材等耐用材料，延长更换周期；三是保护性，低摩擦系数设计可减少对皮带表面的损伤，避免过度磨损导致的跑偏或断裂。

根据安装位置和功能，常见类型有头部清扫器、中部清扫器和尾部清扫器。头部清扫器安装在驱动滚筒下方，针对刚脱离滚筒的皮带表面进行初次清扫，多采用重型聚氨酯刮刀；中部清扫器位于输送带中段，用于清除残留的粘性物料，常搭配弹簧调节装置；尾部清扫器则聚焦改向滚筒区域，防止物料卷入滚筒与皮带之间。

在选型时，需结合输送物料特性（如粒度、湿度、腐蚀性）、皮带速度及运行环境综合考量。例如，矿山行业多选用高耐磨合金清扫器应对大块物料，食品行业则需采用符合卫生标准的聚氨酯材质。合理配置皮带清扫器，可降低设备故障率达 30% 以上，显著提升输送系统的运行效率与安全性。