滚刷清扫器的转速设定需平衡清扫效果与设备保护，其一般转速不超过 600 转 / 分钟，具体数值需根据设备类型、应用场景及物料特性综合确定。这一转速限制既保障了清扫效率，又能避免因高速运转导致的皮带损伤、能耗过高及安全风险。
无动力滚刷清扫器依赖输送带摩擦力驱动，转速通常随皮带速度变化，一般控制在 300-400 转 / 分钟。这类设备无需额外动力，转速与皮带运行速度呈正相关，若皮带速度过快（超过 2 米 / 秒），需通过减速结构将滚刷转速控制在 400 转 / 分钟以内，防止刷毛因离心力过大出现过度磨损或断裂，同时避免对皮带表面产生额外摩擦损伤。例如在粮食输送场景中，无动力滚刷转速多设定为 350 转 / 分钟左右，既能有效清扫谷物残留，又不会因高速导致谷物颗粒飞溅。
电动滚刷清扫器虽有独立驱动电机，但转速也需严格限制，常规型号转速在 400-600 转 / 分钟。高速运转时，刷毛与皮带的摩擦会产生大量热量，可能导致聚氨酯或尼龙刷毛软化变形，尤其在处理高温物料（如焦炭、烧结矿）时，需将转速控制在 500 转 / 分钟以下，配合散热结构避免过热损坏。在煤矿、港口等重载场景，电动滚刷转速多设定为 450-500 转 / 分钟，既能剥离粘性煤泥或矿石粉尘，又能通过合理转速减少刷毛损耗，延长更换周期。
特殊工况下，转速需进一步下调。处理尖锐物料（如金属碎屑、玻璃渣）时，转速应控制在 300 转 / 分钟以内，防止高速冲击导致刷毛断裂或皮带划伤；食品级输送场景中，为避免物料二次污染和设备噪音，转速多设定为 200-300 转 / 分钟。厂家通常会根据皮带宽度、物料硬度及清扫需求提供定制化转速调节方案，通过变频电机或减速齿轮箱实现精准控制，确保在不超过 600 转 / 分钟的安全阈值内，实现佳清扫效能与设备耐久性的平衡。
