工程案例

五家渠皮带清扫器

煤矿开采：井下原煤输送线某大型煤矿井下的原煤输送线承担着繁重的运输任务，由于煤炭在开采过程中伴有大量粉尘与碎煤块，输送带在运行时，这些物料极易粘附在表面。安装皮带清扫器之前，皮带表面残留的物料不断堆积，不仅增加了输送带的运行负荷，导致电机能耗上升约 20%，而且频繁引发皮带跑偏，每月因跑偏造成的停机时间...

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皮带清扫器

煤矿开采：井下原煤输送线

某大型煤矿井下的原煤输送线承担着繁重的运输任务，由于煤炭在开采过程中伴有大量粉尘与碎煤块，输送带在运行时，这些物料极易粘附在表面。安装皮带清扫器之前，皮带表面残留的物料不断堆积，不仅增加了输送带的运行负荷，导致电机能耗上升约 20%，而且频繁引发皮带跑偏，每月因跑偏造成的停机时间累计达 30 小时，严重影响原煤输送效率。同时，散落的煤尘还加大了井下瓦斯爆炸的风险。

该煤矿采用了重型刮板式皮带清扫器，其刮刀采用高强度合金材质，可承受煤炭的磨损。安装在输送带头部滚筒下方，刮刀与皮带表面呈 45 度角，能有效刮除大块煤矸石和厚层煤泥。在皮带回程段，搭配无动力滚刷清扫器，尼龙滚刷利用皮带运行的摩擦力反向转动，深入皮带纹理，清除细微粉尘与碎煤。使用后，皮带表面残留物料减少 90% 以上，皮带跑偏次数降低 85%，每月因故障停机时间缩短至 5 小时以内，电机能耗降低 15%，显著提升了井下原煤输送的稳定性与安全性，每年节约设备维护成本超 150 万元。

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